该项目获得2010年中国化工集团科学技术一等奖。项目主要研究内容为：在自主研发的nbh-2.7型高电流密度自然循环复极式离子膜电解槽技术的基础上，通过改进创新，研发更加节能的膜极距离子膜电解槽，并形成新的自主知识产权。具体研究内容包括：1、电解槽内部自然循环结构的改进创新。2、开发柔性结构的阴极电极。3、开发揉性阴极网活性化处理技术。4、开发弹性结构单元电极制造组装工艺技术。5、在“活性阴极及其制备方法”的基础上，研发低析氢电位的揉性阴极网活性化处理技术。
项目研发目标是要实现氯碱生产过程的节能，以满足氯碱工业对高效、节能技术设备的需求。该技术成果实现产业化，有望为我国、乃至世界氯碱行业的可持续发展做出贡献。
截至2009年底，签约的膜极距离子膜电解槽产能已达224.57万吨烧碱/年。全年实现产品销售收入9.06亿元。截止到2010年4月份，共承揽了310套nbz型（万吨/年离子膜烧碱）装置的制造业务。
10000立方米/日反渗透海水淡化工程技术开发与示范—杭州水处理中心 该项目为浙江省科技兴海重大攻关专项项目，已在舟山六横岛建立示范工程。项目设计融合了经济、节能和发展循环经济的设计理念，采用了低能耗海水净化预处理技术、高效能量回收技术、高度集成的反渗透膜技术、先进的淡化水后矿化处理技术以及浓海水制盐综合利用技术。突破了我国海水淡化反渗透膜、压力容器和高压泵等核心装备的关键技术，解决了大型反渗透海水淡化机组设备集成和膜堆均匀配水等技术难题，主要技术、经济指标均达到国际先进水平。
项目创新性：1、提出了国内首创的大口径压力容器接口形式，并进行多个膜壳串接试验，使配水合理，接管紧凑方便，按此方案进行了反渗透本体的设计；2、建成5000吨/日反渗透海水淡化单机两套，并在单机中第一次应用了国产海水淡化高压泵；3、淡化水后处理采用投加二氧化碳，设置碳酸钙滤池的方法来调节淡化水ph值，提高产水钙含量的后处理工艺，以解决反渗透海水淡化出水ph值低、硬度低的问题，可以增加口感，消除黄水。
该项目成功开发了万吨级反渗透海水淡化工程技术与5000 m3/d单机设计软件，建成了10000 m3/d反渗透海水淡化示范工程，为海水淡化核心设备国产化和产业化提供了验证平台。经过近一年的运行考核，该示范工程运行参数稳定，产水水质达到gb5749-2006国家生活饮用水标准，系统脱盐率在99.3%以上，回收率大于42%，系统吨水能耗小于3 kwh。2010年“10000立方米/日反渗透海水淡化工程技术开发与示范”通过浙江省科技厅验收。该项目获得已授权发明专利一项,发明名称为“一种双膜法水处理系统及水处理方法”，专利号zl200610049529.8。
