前不久，在济南裕兴化工每周召开一次的钛白c线生产分析会上，精滤工段长李忠结合自己工段工作的发言获得了公司领导的一致认可和表扬，他从工段的管理谈到对职工技能的培养，以及多项利于生产的小改造等等，体现了一名老职工对企业的拳拳之心。
李忠是名爱动脑子、善动脑子的工段长，记得2006年还在年产1.5万吨钛白粉车间的时候，就报道过他怀着“有想法就会有办法”的信念，解决了一个又一个生产中的技术难题的事迹。时隔6年，带着对李忠的崇敬之情，记者走进钛白三车间来到精滤工段，对他进行了又一次采访。精滤工序是钛白生产的主要工序，设备运行状况的好坏，直接关系到车间生产任务的完成。去年下半年以来，公司为更好地控制成本，对车间、工段、班组实行三级核算。初期实施阶段，遇到很多困难，如，有的职工计量不准、各储罐在交接班是立方数不准、交接不严、不会计算等问题，李忠耐心地给班组职工讲解，逐步提高了数据的准确性。如今精确的计量已成为班组交接的一项重要内容，同时潜移默化中员工的节约意识逐步增强，养成了剐机前电动阀的倒换、检修时自觉对物料进行回收等良好的习惯。在平时的生产管理中，李忠还有意识地培养班组长掌握各个岗位的操作技能，以避免特殊情况时影响生产。由于职工岗位调动频繁，他经常组织职工学习突然停电、停汽、主要设备出现故障等突发事故的处理，确保把损失降到最低或避免产生损失。
凭借多年的生产经验，来到10万吨新项目后，爱动脑子的李忠对工艺操作中存在的不合理或不便操作的地方大胆改造，使车间产量、质量、成本得到不断优化。洗渣灰塑料槽由于材质问题冬天太脆，容易损坏，且不好焊接，有时影响生产。李忠大胆提出利用废弃pvc管替代灰塑料槽的想法，在车间的大力支持下，对pvc管进行改造，效果理想，由于pvc管是圆形焊接少，既便于操作和检修，还减少了损坏，提高了设备开车率，降低了成本，可谓一举多得。此外，李忠还对结晶器进料管道进行改造，解决了检修一条系统时影响其它结晶器的进料生产，保证了生产的连续性。将真空泵进水胶管阀改为聚丙烯球阀，成功解决水压水量忽高忽低控制不稳、电流不稳易跳闸等问题，确保了结晶器降温效果。对1605ab两储罐底部pp管线进行串联改造，即满足了下道工序的产量要求，还节约了3台备用泵。李忠的好点子经过生产的实际检验效果良好，a线和b线借鉴c线的成功改造进行复制，收效可观。
拥有30年工龄的李忠干精滤已经近20年了，从年产5000吨的老钛白车间到1.5万吨的金红石钛白粉车间，再到10万吨的钛白粉新项目，一直坚守精滤岗位的李忠从精滤工序的变化见证了企业规模由小到大的发展历程。李忠告诉记者，在看着企业发展壮大的同时，自己也一步步地成长起来，从钛白粉生产的门外汉成长为精通精滤的行家。这么多年对企业没有感情是不可能的，我们希望企业能越来越好，我们的收入越来越多。
