魏崇是沈化集团沈阳蜡化乙烯分厂技术组组长，是主要负责乙烯装置中精制与分离岗位的工艺专责工程师，还兼任精制岗位、分厂技术月报与技术分析的管理等工作。
锱铢必较敢做敢为
2009年，国际上第一套催化热裂解（cpp）制乙烯装置在沈阳蜡化公司乙烯分厂投产，这是我国石化行业第一次采用重油深度催化裂解技术制烯烃，在工业化大生产中应用成功。由于是国内第一套生产装置，很多技术与设备细节都需要通过技术改造来不断完善。在2011年停车检修期间，分厂将乙烯分离系统改造作为一项重点项目列入检修计划。魏崇接到此项任务，主动与设计单位讨论改造方案，进行摸底测试。经过3个多月的基础设计，形成了方案初稿。接着，他又对方案逐项进行实际检验，对不合理的项目进行调整，经过多次修改完善，最终与设计单位达成终审方案。
方案确定后，他几乎放弃了所有的休息时间，细致研究技术图纸上所有的单线图、pid图，到生产现场对管线走向、阀门位置逐个进行比对。在实施系统改造期间，他简直就是现场施工员，每天拿着图纸在装置上下忙碌，对管线、阀门、垫片安装质量不合格的一律叫停整改。因为他的斤斤计较，常常让乙方非常恼火，甚至找到分厂领导评理，但是魏崇只看工程质量，无论施工单位找到哪位领导，他都坚持原则，绝不迁就。
在乙炔加氢反应器安装过程中，施工单位没有完全按照施工图纸施工，比如筛网的铺设，根据施工图纸的设计要求，每个筛网要重叠75毫米、向上翻转75毫米，对于这样的一些施工细节，施工方主观地认为这些细节可以忽略，完全能够满足生产需求。魏崇却丝毫不予通融，坚决予以制止。他说：“系统改造之后，这些设备就是我们的家当，把好了设备安装第一关，将来我们操作起来心里才踏实。”魏崇的行为虽然让施工方不高兴，成了名副其实的黑脸包公，可是分厂上下无不对他竖起大拇指。
巧设考题精益求精
魏崇对工艺技术的钻劲儿是众口皆碑的，无论是他管辖的工艺流程还是其他辖区的操作参数，他都能如数家珍。他不但勤奋钻研，而且凡事求精。作为分厂的技术骨干，他从来没把自己的技术水平作为个人优势而沾沾自喜，而是作为技术共享资源惠及公司和身边的同事们。蜡化公司每年都开展员工技能培训，魏崇充分利用岗位培训契机，打破在以往考试中出现的“划出考题范围、岗位工人背会、技术人员判对”的陈规，自己编考题，自己任考官，在分厂取得了良好的培训效果。
在现场实际考试中，他用切换方式抽题检验培训效果，这样的方法既省时又有效。他把每一道考题设置含30~40个阀门的管线，要求操作工人在规定时间内对现场流程进行切换，每人只考两道题，现场抽题当场作答，考试评分细化到每个阀门的应得分数。经过一段时间的培训考试，他负责的精分系统24名操作工整体实力显著提高，无论是装置开停车还是紧急设备切换，该系统员工的快速反应状态令人击掌叫好。
当笔者提起这些成绩时，他却谦虚地摇头说：“世有伯乐然后有千里马，是自己的运气好，遇到了好企业和好团队。”这就是魏崇，一位辛勤工作在企业的党的最基层的螺丝钉，一位忠诚写在工作岗位上的技术管理人员。他没有豪言壮语，却一直用行动践行着入党的誓词，是沈阳蜡化公司创先争优活动中令人钦佩的楷模。
