济南裕兴化工坚持以岗位为出发点，以激发职工的首创精神为主导，以提高企业经营效益为落脚点，积极开展职工创新活动，形成了以合理化建议、自主管理、职工创新小组、“五小”成果等内容的创新格局，为企业带来可观效益。
职工是创新的主力，岗位是创新的源泉。该公司一方面抓好职工素质提升，一方面引导职工进行岗位创新创效，钛白一车间是10万吨金红石钛白粉装置中最早投产的系统，他们自2010年5月份开始就开展了“争优创先，人人都是操作能手”、“持续改进”等活动。其中，水解工段是整个系统中技术含量较高的一个“细胞”，车间人员引导岗位职工总结实际生产中的经验，积极进行技术和管理创新，收获颇丰。先后获得了“引入‘六西格玛’方法改进水解管理流程”、“水解工序自动控制系统程序的编制和运行”、“漂白工序的升温放料实现自动控制”、“盐处理程序的全自动程序应用”、“全工序异常状态即时报警系统”、“引入tpm全员设备管理”等6项创新成果，大大提高了工序流程的生产效率、产品质量和系统安全，水解量由80吨/天提高到100吨/天；提高生产效率的改进项目达20多项，不仅了优化工艺管线流程，设备开车率也达到了98%以上的高水平。
公司每小时75吨循环流化床锅炉是节能型锅炉，这种锅炉燃料适应广泛、燃烧效率及热效率比较高，有利于控制二氧化硫，氮氧化合物的产生。与老式链条炉相比，运行压力高，操作复杂，一吨煤能够产10吨蒸汽，由于1#锅炉是唯一的一台全变频控制的锅炉，设备先进带来的负面效果就是对设备的精确度要求高，控制系统内部联系复杂，往往一个数据由多个控制量联合控制，这就造成了难以真正实现其自动化控制。
为此，公用工程车间从领导到岗位员工，都积极的参与进来，会同运营维护车间的技术人员一起开动脑筋、认真思考，并利用持续改进方法加以解决，不断优化操作参数，在上水自动、给煤自动等先后投入自动后，一次风机的控制难题又摆在他们面前。一般热电企业的锅炉风机自动控制都是在满负荷，用汽稳定，燃烧稳定的前提下才会使用，由于公司因生产工艺等原因，用汽量不稳定，且处于低负荷运行的时间比较多，这种工况从理论上讲不适合采用自控。而且在设置修改控制数据时发现1#锅炉一次风机单表面就由锅炉压力、压力反馈值、变频输入值、变频反馈值四个数据控制，并且一次风还与料层差压、炉膛含氧量、炉膛温度、负压等多项数据有直接关联，所以一次风机一直处于强制手动模式，无法投入自动。在困难面前，他们没有气馁，把提高装置运行平稳率和创效能力作为工作重点进行攻关，采用增加前馈值、增大补偿量、修正反馈值等多种措施，终于成功实现一次风机手动模式可改为自动模式的难题，基本具备了投入自动的条件。同时，他们还将汽包液位两冲量控制改为为三冲量控制并投自动，经过优化整定，汽包液位控制相对平稳；通过对控制回路模式的研究，又设计了回路模式变更报警，通过声光窗口提示方式提示操作工，一方面增加了锅炉运行的安全性，另一方面也大大减轻了职工的工作量。净化水车间岗位成员将“创新无止境”的理念贯穿操作始终，在不断地探索最佳操作和精细操作中，对本岗位工艺特点有了更深入的理解和把握。职工们还结合实际，提出了《降低工艺水生产工艺》、《泵串水的再回收利用》、《降低工控装置费用》等许多合理化建议。
