中国化工报：“近几年，我们公司为了实现零排放，累计投入7000多万元资金新上环保治理工程，打造绿色、环保、健康的低碳型化工企业。”大庆中蓝石化有限公司总经理张立军在接受记者采访时说。
大庆中蓝石化有限公司隶属于中国化工集团。近年来，该公司提出了源头控制、严格过程监控、强化末端治理的环保管理思路，坚持整体规划、三级防控、综合利用、分步实施、全面达标的原则，制定了3年环境治理方案。2007年至2009年，公司共组织8次环保技术交流会，先后确定10个环保治理项目，较好地实现了节能减排。
中蓝石化投资4575万元新建了酸性水汽提及硫黄回收联合装置，酸性汽提采用单塔汽提全抽出工艺，硫黄回收装置采用二级clause制硫工艺，对制硫尾气进行加氢、二乙醇胺吸收及焚烧处理，不仅从源头上治理了污染，解决了后续污水处理的难题，而且还能化害为利，变废为宝，回收宝贵的硫资源，每年可减少二氧化硫排放150余吨，减少cod排放50余吨。
该公司的自备电站原采用技术落后的链条炉，水磨除尘，除尘效率为95％，没有脱硫设施。为了减少二氧化硫排放，该公司逐步上了3台热效率高、污染物产生量少的循环流化床锅炉，循环流化床锅炉分别采用四级电除尘器和袋除尘器，除尘效率可达99％以上，仅炉膛喷钙脱硫技术脱硫率就分别可达50％和80％。仅此一项每年可减少二氧化硫排放100余吨，氮氧化物产生量减少近40％。
为进一步提高排放污水水质，去年该公司投资900多万元对污水处理场进行改造，建设了浅层汽浮、三泥处理系统、在线监测及dcs控制系统，并对原有调节罐进行了改造，大幅度提高了污水处理后出水的水质。
该公司主管环保工作的总经理助理邢立强说：“以前我们公司燃煤热电站煤场是开放式的，开放式煤场最大的致命弱点就是损耗和污染。在我们投资了1000万元建设了封闭式煤场后，不仅煤贮存过程中的损耗减少了，而且还减少了煤尘污染。”
正如邢立强所说，如今在中蓝石化已看不到大风天煤尘满天飞的情景，取而代之的是电站装置和周边道路整洁干净，厂区环境得以大大改善。
该公司还建设了5000立方米的气柜，回收因装置超压等从安全阀排出的瓦斯气体，大大减少了火炬的燃烧量，每套装置均配有不同数量可燃气体报警器，使泄漏事件能够得到及时有效地处理。2008年公司还利用炼油生产过程中产生的干气制取乙苯，然后脱氢制取苯乙烯，不仅治理了火炬，还变废为宝生产出了苯乙烯，延伸了产品链条，提高了竞争实力。
“今年，我们一方面将投入一定资金对污水场环境进行绿化和美化，建设花园式污水场，还将投资1100余万元建设2套水解酸化反应器装置，实施污水治理技术改造，该项目预计今年10月建成投用。投产后可将污水水质标准提高到一级排放标准，为下一步实现污水零排放奠定基础，为发展低碳经济提供保障。”张立军信心十足地说。
