新华网：一条金光闪闪的特种纤维，轻柔细软，看起来与普通纤维并无差异。但用它做成的1厘米厚的蜂窝纸，每平方米可以承受300吨的巨大压力；做成的绳索，强度是钢绳的5倍以上；做成的复合材料，在220℃高温下连续使用10年也不会老化……
这便是被誉为“全球材料皇冠上的钻石”的对位芳纶，也称芳纶ii或芳纶1414。在长达30多年的时间里，芳纶ii一直被美国、日本的两家企业垄断。今年5月27日，由中国化工集团下属中蓝晨光化工研究设计院有限公司打造的我国首条具有完全自主知识产权的千吨级芳纶ii生产装置开车成功，标志着这一重要纤维材料被国外寡头垄断的终结。
“我国从上世纪80年代就开始研究芳纶ii，国产芳纶ii是两代人用心血培育出来的。”四川大学高性能纤维复合材料研究所所长叶光斗说。
在中蓝晨光化工研究设计院院长曹先军看来，国产芳纶ii量产，不仅意味着受制于人的局面的终结，更开启了一段新的征程：汽车、船舶、高速列车的重要部件，各种新型建材的补强材料，石棉代用品，橡胶补强材料，摩擦制动材料，光缆补强材料……
根据市场调研，2010年全球芳纶ii的需求量为6.1万吨，其中中国占5600吨；2011－2016年，全球芳纶ii年需求量将以5.1%的年增长率上升，国内市场需求年增长率则高达20%，市场前景非常广阔。
为此，中蓝晨光化工研究设计院有限公司正积极筹建年产1万吨芳纶ii项目，进一步满足市场需求。
在高性能纤维领域，用对苯二甲酰氯和对苯二胺合成芳纶ii是公开的秘密，但难点在于如何形成产能。“两种单体必须按照一定的配比，瞬时误差必须小于2‰，否则就会聚合失败，这个精度要求在大型工业装置中是极高的。”中蓝晨光化工研究设计院有限公司芳纶ii首席专家王凤德说，这其中不仅有中蓝晨光化工研究设计院有限公司芳纶ii研发人员数年的孜孜以求，更离不开中国化工集团其他院所和企业工程技术人员的共同努力。
今年9月20日，由中国化工天华化工机械及自动化研究设计院自主研制的世界最大规格、年产400万吨的cta／pta蒸汽回转干燥机组在南京问世，填补了该领域国内大型装置关键设备的空白，达到世界先进水平，使国内石化产业的干燥设备采购成本降低了50%。
中国化工装备总公司总经理陈虹告诉记者，如今天华院除了在pta装置干燥领域继续深耕细作，还将干燥技术扩展至煤化工、钢铁、有色冶金、电力、环保等领域。“比如与钢铁行业合作研发的干燥装置，一台机组一年节约的能源折合标准煤达到1万吨。”陈虹说。
按照这种拓展思路，中国化工天华院提出利用干燥机对电厂高水分燃煤进行干燥提质，该技术在不增加甚至减少电厂总投资的情况下，能使劣质煤发电机组供电煤耗降低5—15g／kwh。同时将燃煤中干燥出的水分进行纯净回收，回收水能够满足空冷发电机组及海水冷却发电机组的工厂用水，并可以向外供水。
“我们有24个科研院所，在研发中既各有侧重又相互配合，形成了强大的自主创新体系，芳纶ii项目的突破和世界最大规格干燥机的问世，就是我们自主创新、积极转化科研成果的代表。”中国化工集团总经理任建新说。
“老化工”要走出新路子，才能有新创举。我们既不和上游争资源，也不和下游争市场，靠技术创新，特别是引进消化吸收再创新，提高关键领域的核心竞争力，形成我们的差异化竞争优势。”任建新说。
为此，中国化工制定了以材料科学为核心、以生命科学和环境科学为未来、以基础化工为战略支撑的“3＋1”主业发展格局，在“十二五”期间，充分利用国内国际两种资源，通过自主研发、技术引进和海外并购、跨国经营，成为具有国际竞争力的世界一流化工企业。
