从年初开始氯碱车间在设备管理上狠下功夫,以“创完好装置”活动为主线,认真抓好设备管理各项工作,机泵完好率、设备运行平稳率分别达到97.59%和100%,确保了装置的安稳运行。
氯碱车间在管理思路上开动脑筋,把木桶短板理论运用到机泵管理上。筛选出5台“最差机泵”实行动态管理,从密封泄漏情况、轴承运行温度、振动情况、润滑油油质等方面加强管理,排查本质隐患,注重整改实效,切实做好机泵的现场管理工作。由于坚持开展“最差机泵”动态管理,机械密封、滚动轴承使用寿命持续提升,截至9月底,b类设备机械密封平均使用寿命与去年同期相比提高945小时；滚动轴承平均使用寿命与去年同期相比提高507小时。
认真开展重点机组特级维护活动。组织好车间技术员对大机组进行联检,密切关注运行参数、工况变化和机组润滑系统的完好状况等。强化预知管理,每月对大机组逐台进行一次状态监测和分析,建立“大机组状态监测数据库”,与前期数据进行对比判断分析,抓住装置停车的机会,完成氯气压缩机、盐酸尾气吸收塔等的更新工作。
在日常工作中,按照“完好装置”的标准要求,做好机泵和机组隐患自查自改工作,通过班组自查、复检的检查方式,对查出的设备隐患,具备整改条件的立即组织整改，防患于未然,开展以液氯贮罐区为主的设备普查,对查出的问题落实了责任人和完成期限,真正做到不留死角、不走过场。(氯碱车间 闫琦)